По време на процеса на вулканизация на гумени О-пръстени, произведени чрез формоване, гуменият материал бързо запълва цялата кухина на формата, тъй като запълненият материал изисква известно количество интерференция. Излишният гумен материал се движи по разделителната линия, което води до различна дебелина на гумените ръбове във вътрешния и външния диаметър. Тъй като гумените О-пръстени изискват строг контрол на качеството и външния вид поради тяхната уплътнителна функция, дори малки гумени ръбове могат потенциално да повлияят на цялостната ефективност на уплътняването. Следователно, след вулканизацията, готовите продукти трябва да преминат през подрязване на ръбовете, за да се отстранят тези излишни гумени ръбове. Този процес се нарича подрязване на ръбове. Най-общо казано, колкото по-малък е размерът и колкото по-сложна е конфигурацията, толкова по-голяма е трудността и толкова повече време и трудоемкост става.
Съществуват два метода за подрязване на формовани гумени О-пръстени, а именно ръчно подрязване и механично подрязване. Ръчното подрязване е традиционният метод, при който излишните гумени ръбове се отстраняват постепенно по външния ръб на продукта с помощта на ръчни инструменти. Изисква се високо ниво на умения, за да се сведе до минимум процентът на брак на продукта. Ръчното подрязване има ниски инвестиционни разходи, но ниска ефективност и качество, което го прави подходящо за производство на малки партиди. Съществуват два метода за механично подрязване: шлайфане с шлифовъчно колело или шкурка и нискотемпературно криогенно подрязване. Понастоящем съществуват пет форми на криогенно подрязване: вибрационно криогенно подрязване, криогенно подрязване с люлеене или поклащане, криогенно подрязване с ротационен барабан, криогенно подрязване с четка и криогенно подрязване с дробометна обработка.
Каучукът претърпява преход от високо еластично към стъкловидно състояние при определени ниски температурни условия, което го кара да стане по-твърд и по-крехък. Скоростта на втвърдяване и крехкост зависи от дебелината на каучуковия продукт. Когато О-пръстен се постави в криогенна машина за рязане, тънките ръбове на продукта се втвърдяват и стават крехки поради замръзване, докато самият продукт запазва определено ниво на еластичност. При въртене на барабана продуктите се сблъскват един с друг и с абразиви, което води до удар и абразия, които се чупят и премахват излишните гумени ръбове, постигайки целта на рязането. Продуктът ще възвърне първоначалните си свойства при стайна температура.
Криогенното рязане при ниски температури е ефикасно и рентабилно. Ефективността на рязането на вътрешни ръбове обаче е сравнително ниска.
Друг метод е шлайфането с шлифовъчно колело или шкурка.
Вулканизираният О-пръстен се монтира върху пясъчна греда или найлонова греда със съответстващ вътрешен диаметър, задвижвана от двигател за въртене. Външната повърхност се обработва с шкурка или шлифовъчно колело, за да се отстранят излишните гумени ръбове чрез триене. Този метод е сравнително прост и удобен, с по-висока ефективност от ръчното рязане, особено подходящ за малки по размер продукти и производство на големи партиди. Недостатъкът е, че този вид рязане разчита на шлифоване с колело, което води до по-ниска точност и по-груба повърхностна обработка.
Всяка компания трябва да избере подходящ метод за оформяне на ръбове въз основа на собствените си обстоятелства и размери на продукта. Важно е да бъдете гъвкави при избора на метод, за да подобрите продукта и да намалите отпадъците, като в крайна сметка подобрите ефективността.
Време на публикуване: 18 октомври 2023 г.
