По време на процеса на вулканизация на гумени О-пръстени, произведени чрез формоване, гуменият материал бързо запълва цялата кухина на формата, тъй като запълненият материал изисква известно количество намеса.Излишният каучуков материал тече по линията на разделяне, което води до различна дебелина на гумените ръбове във вътрешния и външния диаметър. Тъй като гумените О-пръстени изискват строг контрол на качеството и външния вид поради тяхната уплътнителна функция, дори малките гумени ръбове могат потенциално да повлияят на цялостно уплътняване.Следователно, след вулканизацията, крайните продукти трябва да преминат подрязване на ръбовете, за да се отстранят тези излишни гумени ръбове.Този процес се нарича подрязване на ръбове.Въпреки това, най-общо казано, колкото по-малък е размерът и колкото по-сложна е конфигурацията, толкова по-голяма е трудността и толкова повече време и труд отнема.
Има два метода за подрязване на формовани гумени О-пръстени, а именно ръчно подрязване и механично подрязване. Ръчното подрязване е традиционният метод, при който излишните гумени ръбове постепенно се отрязват по външния ръб на продукта с помощта на ръчни инструменти.Изисква се високо ниво на умения, за да се сведе до минимум процентът на бракувани продукти.Ръчното подрязване има ниски инвестиционни разходи, но ниска ефективност и качество, което го прави подходящо за производство на малки партиди. Има два метода на механично подрязване: шлайфане с шлифовъчно колело или шкурка и нискотемпературно криогенно подрязване. В момента има пет форми на подрязване криогенно подстригване: вибрационно криогенно подстригване, криогенно подстригване с люлеене или клатене, криогенно подстригване с въртящ се барабан, криогенно подстригване с четка и криогенно подстригване с бластиране.
Каучукът претърпява преход от силно еластично състояние към стъкловидно състояние при определени ниски температурни условия, което го кара да стане по-твърд и по-крехък.Скоростта на втвърдяване и крехкост зависи от дебелината на гумения продукт.Когато О-пръстенът се постави в машина за криогенно подрязване, тънките ръбове на продукта стават втвърдени и чупливи поради замръзване, докато самият продукт запазва определено ниво на еластичност.Докато барабанът се върти, продуктите се сблъскват един с друг и с абразиви, което води до удар и абразия, които счупват и премахват излишните гумени ръбове, постигайки целта на подрязването.Продуктът ще възвърне първоначалните си свойства при стайна температура.
Криогенното подстригване при ниски температури е ефективно и рентабилно.Ефективността на подрязването на вътрешния ръб обаче е относително слаба.
Друг метод е шлайфане с шлифовъчен диск или шкурка.
Вулканизираният О-пръстен е монтиран върху пясъчна ивица или найлонов прът със съответстващ размер на вътрешния диаметър, задвижван от двигател за въртене.Външната повърхност се обработва с помощта на шкурка или шлифовъчно колело, за да се отстранят излишните гумени ръбове чрез триене.Този метод е относително прост и удобен, с по-висока ефективност от ръчното подрязване, особено подходящ за продукти с малки размери и производство на големи партиди.Недостатъкът е, че този тип подрязване разчита на шлайфане с колело, което води до по-ниска точност и по-груба повърхност.
Всяка компания трябва да избере подходящ метод за подрязване на ръбове въз основа на собствените си обстоятелства и размери на продукта.Важно е да бъдете гъвкави при избора на метода, за да подобрите продукта и да намалите отпадъците, като в крайна сметка подобрите ефективността.
Време на публикуване: 18 октомври 2023 г