Наскоро двучленна делегация от мексиканска компания направи специално еднодневно посещение в централата на STMC за проверка на място и техническа координация. Г-н Уанг Юрао, генерален мениджър на компанията, придружи приема през цялото време заедно със своите асистенти и технически инженери.
Делегацията от клиенти последователно посети изложбената зала на марката на компанията, професионалния център за тестване и цеха за производство на оборудване.
В изложбената зала разгледахме 20-годишната история на развитие на STMC, дълбоко ангажирана в криогенната индустрия за отстраняване на импулси, техническото наследство от Showa Denko от Япония и случаите на приложение на оборудването от серията „Jishe“ в световни индустрии като автомобилостроенето, 3C електрониката и медицинското лечение.
В производствения цех клиентите получиха задълбочено разбиране за обработката на основните компоненти, прецизния монтаж и системата за цялостен контрол на качеството на оборудването, и изразиха висока оценка за предимствата на дизайна, включително удебелената нискотемпературна камера от неръждаема стомана и уплътнителната структура с ниски загуби.
По време на тестовата сесия, техническият екип прецизно настрои криогенните параметри в съответствие с основните изисквания на клиентите – стабилно контролирайки температурата между -50℃ и -60℃. Чрез технологията за бързо криогенно замразяване с течен азот, грапавите повърхности на детайлите бързо се разкрехнаха, като същевременно се запазиха здравината и прецизността на самите детайли. Впоследствие беше активирана високоскоростната проекционна система и бяха използвани персонализирани проекционни среди за ефективно отстраняване на крехките грапавини с прецизна сила и ъгъл на проекция. Беше проведена целенасочена демонстрация на криогенната технология за отстраняване на импулси, с подробни обяснения на принципите на тестване, процедурите и техническите предимства по време на целия процес, като интуитивно се представят ефектите от цялостното отстраняване на грапавини, липсата на повреди по детайлите и ултрависокопрецизната обработка, което позволи на делегацията за инспекция да се увери в силата на оборудването от първа ръка.
След тестване, настройка и оптимизация, членовете на инспекционната делегация провериха обработените детайли лично, сравниха разликите между ръчното отстраняване на импулси и обработката с автоматизирано оборудване и напълно потвърдиха предимствата на оборудването по отношение на висока прецизност, висока ефективност и ниски загуби. Те проведоха задълбочени дискусии с техническия екип относно детайли като параметри на тестване и оптимизация на процеса на място.
По време на комуникацията клиентите също така представиха ясни основни изисквания: малко количество кондензирана водна пара от течен азот остава върху повърхността на шприцваните части след криогенно отстраняване на импрегнация, традиционният метод на сушене е неефективен и лесно поврежда детайлите и не може да бъде безпроблемно свързан с процеса на отстраняване на импрегнация. Съществува спешна нужда от ефикасно, прецизно и високо адаптивно интегрирано решение за обработка.
След като научи за изискванията на клиентите, екипът незабавно ги информира, че STMC вече е разработила и пуснала на пазара интегрирана машина за пране и сушене, адаптирана за криогенния процес на премахване на импрегнация, която може да реализира цялостна обработка на „измиване – почистване – сушене“ и перфектно да реши проблемите на клиентите. Технически персонал беше незабавно организиран да демонстрира оборудването на място.
Членовете на инспекционната делегация наблюдаваха отблизо работата на оборудването, разпитаха подробно за производствения капацитет, консумацията на енергия, разходите за поддръжка и адаптивността на оборудването и изразиха висока оценка за интегрирания дизайн, високата производителност и перфектната адаптивност на интегрираната машина за пране и сушене със съществуващия процес на отстраняване на влаги. Те заявиха, че оборудването е решило точно техните проблеми със сушенето в производството, надхвърлило е очакванията им и изразиха голямо удовлетворение от практичността и професионализма на оборудването.
По време на симпозиума двете страни проведоха задълбочена комуникация по ключови теми като търсенето на местен производствен капацитет в Мексико, трансформацията на персонализирано оборудване, цикъла на доставка и следпродажбеното обслужване, и постигнаха предварителен консенсус относно последващото сътрудничество. Клиентите заявиха, че техническата мощ, стандартите за контрол на качеството и скоростта на реакция на обслужване на STMC напълно отговарят на строгите изисквания на тяхната глобална верига за доставки.
Това посещение на мексикански клиенти бележи важна стъпка за STMC в разширяването на задграничния пазар. В бъдеще компанията ще продължи да разчита на предимствата на основната японска технология, както и на локализираното интелигентно производство, ще предоставя на глобалните клиенти автоматизирани решения за премахване на импулси, характеризиращи се с висока ефективност, висока прецизност и ниска цена, ще помага на клиентите да подобрят конкурентоспособността на продуктите си и да постигнат взаимноизгодно сътрудничество.
Време на публикуване: 27 май 2026 г.
