Криогенната технология за обеззаразяване е изобретена за първи път през 50-те години на миналия век. В процеса на разработване на криогенните машини за обеззаразяване тя е преминала през три важни периода. Следвайте тази статия, за да получите цялостно разбиране.
(1) Първа криогенна машина за отстраняване на огнеупорни частици
Замразеният барабан се използва като работен контейнер за замразени кантове, а сухият лед първоначално се избира като хладилен агент. Частите, които ще се ремонтират, се зареждат в барабана, евентуално с добавяне на някои конфликтни работни среди. Температурата вътре в барабана се контролира, за да се достигне състояние, при което ръбовете са крехки, а самият продукт остава незасегнат. За да се постигне тази цел, дебелината на ръбовете трябва да бъде ≤0,15 мм. Барабанът е основният компонент на оборудването и е с осмоъгълна форма. Ключът е да се контролира точката на удар на изхвърлената среда, което позволява многократно протичане на търкаляща се циркулация.
Барабанът се върти обратно на часовниковата стрелка, за да се преобърне, и след определен период от време ръбовете на замръзналото дъно стават крехки и процесът на обработка на кантовете е завършен. Дефектът на замръзналите кантове от първо поколение е непълното им обработка, особено остатъчните ръбове на замръзналото дъно в краищата на разделителната линия. Това се дължи на неадекватен дизайн на матрицата или прекомерна дебелина на гумения слой по разделителната линия (повече от 0,2 мм).
(2) Втората криогенна машина за обезвъздушаване
Втората криогенна машина за отстраняване на остриета е с три подобрения, базирани на първото поколение. Първо, хладилният агент е заменен с течен азот. Сухият лед, с точка на сублимация от -78,5°C, не е подходящ за някои нискотемпературни чупливи каучуци, като силиконов каучук. Течният азот, с точка на кипене от -195,8°C, е подходящ за всички видове каучук. Второ, подобрения са направени в контейнера, който държи частите, които ще бъдат оформени. Той е заменен от въртящ се барабан с конвейерна лента с форма на корито като носител. Това позволява на частите да се търкалят в жлеба, което значително намалява появата на мъртви зони. Това не само подобрява ефективността, но и повишава прецизността на кантирането. Трето, вместо да се разчита единствено на сблъсъка между частите за премахване на остриета, се въвежда финозърнест абразив. Метални или твърди пластмасови пелети с размер на частиците 0,5~2 мм се изстрелват към повърхността на частите с линейна скорост от 2555 м/с, създавайки значителна ударна сила. Това подобрение значително съкращава времето на цикъла.
(3) Третата криогенна машина за обезвъздушаване
Третата криогенна машина за отстраняване на остриета е подобрение, базирано на второто поколение. Контейнерът за частите, които ще бъдат оформени, е заменен с кошница за части с перфорирани стени. Тези отвори покриват стените на кошницата с диаметър около 5 мм (по-голям от диаметъра на снарядите), за да позволят на снарядите да преминават плавно през отворите и да падат обратно към горната част на оборудването за повторна употреба. Това не само разширява ефективния капацитет на контейнера, но и намалява обема за съхранение на ударните среди (снарядите). Кошницата за части не е разположена вертикално в машината за оформяне, а има определен наклон (40°~60°). Този ъгъл на наклон кара кошницата да се обръща енергично по време на процеса на оформяне на кантове поради комбинацията от две сили: едната е ротационната сила, осигурена от самото търкаляне на кошницата, а другата е центробежната сила, генерирана от удара на снаряда. Когато тези две сили се комбинират, се получава 360° всепосочно движение, което позволява на частите да отстраняват ръбовете на остриетата равномерно и напълно във всички посоки.
Време на публикуване: 08.08.2023 г.
