Криогенната технология за дефиализиране за първи път изобретява през 50 -те години. В процеса на развитие на криогенните дефинингмахини той премина през три важни периода. Следвайте в тази статия, за да придобиете цялостно разбиране.
(1) Първа криогенна машина за дефлаширане
Замразеният барабан се използва като работещ контейнер за замразено кант, а сухият лед първоначално се избира като хладилен агент. Частите, които трябва да бъдат ремонтирани, се зареждат в барабана, вероятно с добавяне на някои противоречиви работещи медии. Температурата вътре в барабана се контролира, за да достигне състояние, където краищата са крехки, докато самият продукт остава незасегнат. За да се постигне тази цел, дебелината на краищата трябва да бъде ≤0,15 мм. Барабанът е основният компонент на оборудването и е осмоъгълна форма. Ключът е да се контролира точката на въздействие на изхвърлената среда, което позволява многократно да се появи подвижна циркулация.
Барабанът се върти обратно на часовниковата стрелка и след определен период от време ръбовете на светкавицата стават крехки и процесът на кант е завършен. Дефектът на замразеното кант от първо поколение е непълният кант, особено остатъчните краища на светкавицата в краищата на линията на раздяла. Това се причинява от недостатъчен дизайн на плесен или прекомерна дебелина на гумения слой на разделителната линия (по -голяма от 0,2 мм).
（2） Втората криогенна дефларираща машина
Втората криогенна дефлашираща машина направи три подобрения въз основа на първото поколение. Първо, хладилният агент се променя на течен азот. Сухият лед, с точка на сублимация от -78,5 ° С, не е подходящ за определени чупливи каучуци с ниска температура, като силиконова каучук. Течният азот, с точка на кипене от -195,8 ° С, е подходящ за всички видове каучук. Второ, са направени подобрения в контейнера, който държи частите да бъдат подрязани. Той се променя от въртящ се барабан до конвейерна лента с формата на корито като носител. Това позволява на частите да се разпадат в жлеба, като значително намаляват появата на мъртви петна. Това не само подобрява ефективността, но и повишава точността на кант. Трето, вместо да разчитате единствено на сблъсъка между частите, за да се отстранят ръбовете на светкавицата, се въвежда финозърнеста среда за взривяване. Метални или твърди пластмасови пелети с размер на частици 0,5 ~ 2 мм се снимат на повърхността на частите с линейна скорост 2555 м/сек, създавайки значителна сила на удар. Това подобрение значително съкращава времето за цикъл.
（3） Третата криогенна дефларираща машина
Третата криогенна дефлашираща машина е подобрение въз основа на второто поколение. Контейнерът за частите, които трябва да бъдат подрязани, се променя в кошница с части с перфорирани стени. Тези дупки покриват стените на кошницата с диаметър около 5 мм (по -голям от диаметъра на снарядите), за да позволят на снарядите да преминат гладко през дупките и да паднат обратно в горната част на оборудването за повторна употреба. Това не само разширява ефективния капацитет на контейнера, но също така намалява обема на съхранението на въздействието (снаряди). Кошницата за части не е вертикално разположена в машината за подстригване, но има определен наклон (40 ° ~ 60 °). Този ъгъл на наклона кара кошницата да се обърне енергично по време на процеса на кант поради комбинацията от две сили: едната е въртящата се сила, осигурена от самата кошница, а другата е центробежната сила, генерирана от въздействието на снаряда. Когато тези две сили се комбинират, настъпва 360 ° ветрополукално движение, което позволява на частите да премахват ръбовете на светкавицата равномерно и напълно във всички посоки.
Време за публикация: AUG-08-2023