Оформянето на каучукови изделия е често срещан процес в производството на каучукови изделия. Методите за оформяне включват ръчно оформяне, шлифоване, рязане, криогенно оформяне и безпламъчно формоване, наред с други. Производителите могат да изберат подходящия метод за оформяне въз основа на изискванията за качество на продуктите и собствените си производствени условия.
Ръчно подрязване
Ръчното подрязване е древен метод за подрязване, който включва ръчно пробиване и рязане на гумения ръб с помощта на перфоратори, ножици и инструменти за остъргване. Качеството и скоростта на ръчно подрязаните гумени изделия могат да варират от човек на човек. Изисква се геометричните размери на продуктите след подрязване да отговарят на изискванията на продуктовите чертежи и да няма драскотини, порязвания или деформации. Преди подрязване е необходимо ясно да се разбере зоната на подрязване и техническите изисквания, както и да се усвоят правилните методи за подрязване и правилното използване на инструменти.
При производството на каучукови части, повечето от операциите по рязане се извършват чрез различни форми на ръчни операции. Поради ниската производствена ефективност на ръчните операции по рязане, често е необходимо да се мобилизират много хора за рязане, особено когато производствените задачи са концентрирани. Това не само влияе на работния ред, но и компрометира качеството на продуктите.
Механично подрязване
Механичното рязане включва главно щанцоване, шлайфане с шлифовъчно колело и рязане с кръгло острие, които са подходящи за специфични продукти с ниски изисквания за прецизност. В момента това е усъвършенстван метод за рязане.
1) Механичното щанцоване включва използването на преса и щанца или матрица за отстраняване на гумения ръб на продукта. Този метод е подходящ за продукти и техните гумени ръбове, които могат да бъдат поставени върху основната плоча на щанца или матрицата, като например тапи за бутилки, гумени купички и др. За продукти с високо съдържание на каучук и ниска твърдост обикновено се използва методът на удар за рязане на ръбовете, което може да намали неравностите и вдлъбнатините по страничната повърхност, причинени от еластичността на продукта след рязане. За продукти с ниско съдържание на каучук и висока твърдост може да се приложи методът с използване на режеща матрица. Освен това, щанцоването може да се раздели на студено щанцоване и горещо щанцоване. Студеното щанцоване се отнася до щанцоване при стайна температура, което изисква по-високо налягане на щанцоване и по-добро качество на щанцоване. Горещото щанцоване се отнася до щанцоване при по-висока температура и е необходимо да се избягва продължителен контакт с продукта при високи температури, което може да повлияе на качеството на продукта.
2) Механичното рязане и подрязване е подходящо за подрязване на продукти с големи размери и използва режещи инструменти. Всяка машина за рязане е специална машина и различните продукти използват различни режещи инструменти. Например, след вулканизация на гумата, върху повърхностните отвори и изпускателните тръби на гумата има гумени ленти с различна дължина, които трябва да се отстранят с помощта на инструмент с канали, докато гумата се върти.
3) Механичното шлифоване и оформяне се използва за каучукови изделия с вътрешни отвори и външни кръгове и обикновено се използва шлифоване. Инструментът за шлифоване е шлифовъчно колело с определен размер на частиците, а прецизността на шлифоването и оформянето е ниска, което води до грапава повърхност и евентуално остатъчни пясъчни частици, което може да повлияе на ефекта на нанасяне.
4) Криогенното премахване на налепи се използва за прецизни продукти с високи изисквания за качество на обработка, като например О-пръстени, малки гумени купички и др. Този метод включва бързо охлаждане на продукта до крехка температура с помощта на течен азот или сух лед, след което бързо инжектиране на метални или пластмасови пелети за разрушаване и отстраняване на налепите, с което процесът на обработка се завършва.
5) Нискотемпературно четкане: Включва използването на две найлонови четки, въртящи се около хоризонтална ос, за почистване на гумения ръб на замръзнали гумени изделия.
6) Нискотемпературно барабанно рязане: Това е най-ранният метод за криогенно рязане, при който се използва силата на удара, генерирана от въртящия се барабан, и триенето между продуктите, за да се напукат и отстранят остатъците от продуктите, замразени под температурата на крехкост. Формата на барабана обикновено е осмоъгълна, за да се увеличи силата на удара върху продуктите в него. Скоростта на барабана трябва да е умерена, а добавянето на абразиви може да подобри ефективността. Например, техниката за рязане на ръбове на гумени тапи за електролитни кондензатори използва нискотемпературно барабанно рязане.
7) Нискотемпературно осцилиращо рязане, известно още като осцилиращо криогенно рязане: Продуктите осцилират спираловидно в кръгла запечатваща кутия, което води до силен удар между продуктите и между продуктите и абразива, причинявайки падане на замръзналата частица. Нискотемпературното осцилиращо рязане е по-добро от нискотемпературното барабанно рязане, с по-ниски нива на повреди на продукта и по-висока производствена ефективност.
8) Нискотемпературно люлеене и вибриране при рязане: Подходящо е за малки или миниатюрни продукти или микро силиконови гумени продукти, богати на метални скелети. Използва се заедно с абразиви за отстраняване на наслоявания от отворите, ъглите и каналите на продукта.
Криогенна машина за обезвъздушаване
Специализираната криогенна машина за отстраняване на мустаци премахва мустаци, като използва течен азот, за да направи ръбовете на готовия продукт крехки при ниски температури. Тя използва специфични замразени частици (пелети) за бързо отстраняване на мустаците. Машината за замразено оформяне на ръбове има висока производствена ефективност, ниска трудоемкост, добро качество на оформяне и висока степен на автоматизация, което я прави особено подходяща за чисти каучукови части. Тя е широко приложима и се е превърнала в основен стандарт за процеси, подходяща за премахване на мустаци от различни каучукови, силиконови и цинково-магнезиево-алуминиеви сплави.
Безчерупкова плесен
Използването на безчерупкови форми за производство прави работата по оформянето на детайлите проста и лесна (черупките могат лесно да се отстранят чрез разкъсване, така че този тип форма се нарича още откъсваща се форма). Методът на безчерупково формоване на форми напълно елиминира процеса на оформяне, подобрява качеството и производителността на продукта, намалява трудоемкостта и производствените разходи. Той има широки перспективи за развитие, но не е подходящ за производители с гъвкави и разнообразни продукти.
Време на публикуване: 05 септември 2024 г.
