Криогенна машина за дефлаширане Ultra Shot 60 Series

Криогенна машина за дефлаширане Ultra Shot 60 Series

Кратко описание:

Криогенната дефлашинг машина от серията Ultra Shot 60 е оборудвана с просторна кошница от 60 л и издръжливи колела за бластиране от алуминиева сплав φ250.С удивителната максимална скорост на снаряда от 109 m/s, този модел е специално проектиран да отговори на нуждите на продукти с ултра висока точност.Той се отличава с работата с множество продукти, дори с малки количества на партида, като същевременно поддържа променливи параметри на обработка.Тази несравнима гъвкавост гарантира, че всеки продукт е прецизно обработен, за да отговаря на най-високите стандарти за качество.Доверете се на Ultra Shot^®Серия 60 за предоставяне на изключително премахване на светкавици в най-предизвикателните и сложни приложения.

Ефективност:

Вземайки обработката на шприцовани конектори като пример, криогенна серия Ultra Shot 60въведена е машина за дефлаширане, която може да обработва 32 кг на час и може да се обработват около 1,5 кг на часръчно.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

представяне на продукт

Напреднала технология
1. Цялата рамка от неръждаема стомана осигурява по-дълъг живот на машината.
2. Високоефективна проектирана кошница с OBD система напълно отразява висока ефективност, пестене на енергия, опазване на околната среда.
3. Многократен контрол на безопасността, за да се осигури безопасна и надеждна работа.

Динамична система
1. Енергийната система използва високоякостно метално снарядно колело и внесен от Япония високочестотен двигател, работещ с наклонена на 60/45 градуса цилиндрична кошница.
2. Изходната мощност и капацитетът за обработка на продукта достигат стабилно съотношение 1:1.
3. Оптималното съотношение на мощността осигурява изключителна точност на обработката.

Система за сортиране
1. Машината използва анти-запушващ, регулируем 3D вибриращ екран с променлива линейна форма на вълната.
2. Отлични топлоизолационни характеристики за предотвратяване на външно заледяване.
3. Бързо и лесно разглобяване и поддръжка, подобряване на производствената ефективност.
4. Дълъг експлоатационен живот с висока стабилност.

Приложение

Криогенната машина за дефлаширане предоставя на потребителите решение за ефективно справяне с пламъка на продукта, което е много подходящо за производство на големи количества, части с различни размери, структури или материали, които изискват висока точност за обработка на повърхността на продукта.
1. Гумени и пластмасови части.
2. Изключително идеален за "О" пръстени.
3. Бързо премахване на изделия от еластичен материал.
4. Електронни компоненти.
5. Медицински консумативи.
Криогенният метод за премахване на пламъка се използва често в автомобилната, космическата, медицинската, електронната и общата каучукова промишленост.

Предимство на STMC

1. Произход на марката
Произхожда от японската Showadenko Group 30 години технологични утайки, 16 години опит в местното производство.

2. Конкурентна цена
Отличните топлоизолационни характеристики намаляват разхода на течен азот.PIR изолационен слой с по-добри характеристики на топлоизолация плюс електромагнитен клапан за ултра ниска температура за намаляване на загубата на течен азот и оперативните разходи.

3. Зряло техническо решение
Всички технически спецификации са оптимално проектирани, включително скоростта на снаряда, ъгълът на снаряда, формата на кошницата, ъгълът на наклона и въртенето и др.

4. По-ефективно представяне
Частите вътре в циркулационната система на снаряда са добре уплътнени, което прави системата на снаряда по-мощна и циркулацията по-стабилна.

5. Надеждна защита на безопасността
Специалната панта на вратата на машината може да понесе налягане от 0,5Mpa.STMC използва специална дръжка на вратата, внесена от Япония на всички модели криогенни машини за отстраняване на газовете, които не само значително опростяват отварянето на камерата, но също така по-безопасно и намаляват консумацията на течен азот.

6. Основни части с висока конфигурация
Основните компоненти по подразбиране се внасят от Япония, които имат по-добра производителност и качество, те също могат да бъдат заменени, ако се предпочита немска конфигурация, включително двигатели Siemens (по избор), честотен преобразувател, PLC и сензорен екран.

7. Управление на качеството
Управление на качеството по ISO9000, над 800 входящи инспекции, 30 инспекции на сглобяване и 25 инспекции на доставка.

8. Пълно обслужване
Безплатен предпродажбен тест и предоставяне на тестов доклад (включително предложения за корекция на формоване), осигуряване на най-доброто техническо решение, 1 година (до 2000 часа) гаранция, гаранция за доставка на резервни части за 10 години, дистанционна реакция за по-малко от 2 часа, 48 часа обслужване на място, 4 повторни посещения годишно.