Профил на компанията
Showtop Techno-Machine Nanjing Co., Ltd., е национално високотехнологично предприятие, за повече от 20 години STMC се специализира в научноизследователската и развойна дейност, производството, продажбите и живота след продажбата, резервни части и консумативите на криогенна дефлашираща машина и машина за дефлаширане и машина за дефлаширане и машина за дефлаширане на криогенни дефрашии и консумативи на криогенна дефлашираща машина и машина за дефлаширане и машина за дефлаширане и консумация OEM услуга.
STMC има своя глобален щаб в дъщерното дружество на Нанкин, Китай, Южен регион в Донггуан, дъщерното дружество в Западен регион в Чонгкинг, клоновете в чужбина в Япония и Тайланд, ангажиран да обслужва клиенти по целия свят.
.jpg)
За клиенти, които се подготвят да прилагат криогенно дефлаширане/обезвреждане, STMC може да предостави тестване на процеси и професионален доклад за анализ на различни продукти и да предостави жизнеспособна база за план и дизайн на състоянието на място.
STMC е в състояние да организира опитни инженери да предоставят професионално обучение на място и технически насоки за клиентските оператори относно безопасна работа, оптимизация на параметрите, ежедневна поддръжка и снимане на проблеми.
STMC има криогенни дефлариращи/депутационни процесори в Източен регион (Нанкин), Южен регион (Донгуан) и Западен регион на Китай (Chongqing), за да осигури криогенни тестове за дефлаширане и OEM услуги.
В същото време STMC също така предоставя услуга за обновяване и обновяване на машини до различни марки или спецификации на криогенна дефлашираща/дебиционна машина, за да помогне на клиентите с машинно-ефективно надграждане. И нашата корпоративна визия е да предоставим на всички клиенти най -качествената машина за замразяване.
Работен процес
1. Избор на типа криогенна дефларираща машина.
2. Потвърдете работната температура, скоростта на колелото на снаряда, скоростта на въртене на кошницата и времето за обработка, за да премахнете флаш базата при състоянието на продукта.
3. Поставете в първата партида и подходящо количество медии.
4. Извадете обработения продукт и поставете в следващата партида.
5. до края на обработката.